مصنوعات کے معیار کا معائنہ کرنے کا بہترین آپشن

کمپنیوں کو اپنی مصنوعات کو پیداواری علاقے سے باہر بھیجنے سے پہلے ان کا معائنہ کرنا چاہیے۔وہ کمپنیاں جو غیر ملکی سپلائرز سے خام مال استعمال کرتی ہیں وہ مواد کے معیار کا تعین کرنے کے لیے ایسی جگہوں کے اندر معائنہ کرنے والی ایجنسیوں سے بھی رابطہ کر سکتی ہیں۔تاہم، مینوفیکچرنگ کمپنیاں اب بھی معائنہ کے عمل پر رائے رکھتی ہیں۔ایک کوالٹی انسپکٹر کمپنی کی مانگ کی بنیاد پر کام انجام دے گا۔غور کرنے کے لیے مخصوص اختیارات ہیں اور سوالات جو آپ خود سے پوچھنا چاہتے ہیں۔

فیکٹری میں معائنہ کیا گیا۔

مصنوعات کی جانچ کسی خاص ماحول تک محدود نہیں ہے۔سب سے اہم اچھی اور مسترد شدہ مصنوعات کی شناخت کرنا ہے۔انسپکٹر باہر نکالیں گے aنمونہ چیک کریںپورے بیچ کے درمیان اور اسے قبولیت کی جانچ کے ذریعے چلائیں۔اگر کوئی خرابی پائی جاتی ہے تو پوری مصنوعات یا سیٹ کو ناقابل قبول سمجھا جاتا ہے۔

یہ بنیادی طور پر شپمنٹ سے پہلے پیداوار کے بعد کیا جاتا ہے۔زیادہ تر سپلائرز اس طریقہ سے واقف ہیں، اس لیے وہ معائنہ سے پہلے تیاری کرتے ہیں۔اس پر عمل درآمد کرنا بھی آسان ہے اور مختلف مقامات پر متعدد سپلائرز کے ساتھ تیزی سے کیا جا سکتا ہے۔

اس عمل کا منفی پہلو ایک سپلائر اور کوالٹی انسپکٹر کے درمیان ٹھوس معاہدے کی ضرورت ہے۔سپلائرز کسی پروڈکٹ کو دوبارہ کام کرنے سے انکار کر سکتے ہیں، خاص طور پر جب اس کے لیے زیادہ وسائل اور وقت درکار ہو۔بعض اوقات، سپلائی کرنے والے انسپکٹرز کو چھوٹی چھوٹی غلطیوں کو نظر انداز کرنے کے لیے رشوت بھی دیتے ہیں۔یہ سب ٹھیک ہو جائے گا اگر آپ دوسروں کے ساتھ تعلقات میں اچھی مہارت کے ساتھ دیانت داری کے انسپکٹر کے ساتھ کام کرتے ہیں۔

فیکٹری میں ٹکڑا بہ ٹکڑا معائنہ

یہ اختیار وقت طلب اور کم مقدار میں پیداوار کے لیے بہترین ہے۔اس طریقہ سے خرابی کی شرح بھی بہت کم یا صفر ہے۔مسائل کو فوری طور پر شناخت اور واضح کیا جاتا ہے کیونکہ کوالٹی انسپکٹرز ان علاقوں سے بات کرتے ہیں جن میں مینوفیکچررز کو بہتری کی ضرورت ہوتی ہے۔تاہم، یہ طریقہ مہنگا ہے.یہ ایک جغرافیائی مقام پر بھیجی جانے والی اشیاء کے لیے بھی زیادہ موزوں ہے۔

پلیٹ فارم پر حتمی معائنہ

حتمی معائنہ اس وقت لاگو ہوتا ہے جب خریدار تیار کردہ اشیاء کے معیار کی تصدیق کرنا چاہتے ہیں۔سپلائی کرنے والے بمشکل اس اختیار میں مداخلت کرتے ہیں لیکن اکثر ایک گودام کی شکل میں ایک معائنہ کا کمرہ بنا سکتے ہیں۔تمام سامان کی جانچ کی جا سکتی ہے، جبکہ کچھ خریدار پوری پروڈکٹ کے صرف کچھ حصوں کی جانچ کر سکتے ہیں۔اس اختیار کا بنیادی فائدہ سفری اخراجات کا خاتمہ ہے۔

اندرونی انسپکٹرز کا استعمال

فیکٹریوں میں ان کے اندرونی انسپکٹر ہوسکتے ہیں، لیکن انہیں معائنہ اور آڈیٹنگ کی تربیت دینے کی ضرورت ہے۔مزید یہ کہ اندرونی معائنہ کاروں کو کوالٹی کنٹرول سے واقف ہونے میں کافی وقت لگ سکتا ہے۔تاہم، زیادہ تر صارفین اس نقطہ نظر سے بچنے کو ترجیح دیتے ہیں، خاص طور پر جب وہ کمپنی پر بھروسہ کرتے ہیں اور کچھ عرصے کے لیے اس کی سرپرستی کرتے ہیں۔اس کا مطلب ہے کہ انہیں کافی حد تک معیاری مصنوعات ملنے کا یقین ہے۔

پروڈکٹ کے معیار کا معائنہ کرنے کے لیے پوچھے جانے والے سوالات

درج ذیل سوالات آپ کو صحیح آپشن کا بہتر اندازہ دیں گے۔اس سے کوالٹی کنٹرول معائنہ کی شدت کا تعین کرنے میں بھی مدد ملے گی۔

کیا سپلائر پہلی بار پروڈکٹ تیار کر رہا ہے؟

کوالٹی مینجمنٹ پری پروڈکشن مرحلے سے شروع ہو جائے گی اگر یہ پہلی بار ہے جب کوئی سپلائر کسی پروڈکٹ پر کام کرتا ہے۔یہ کسی بھی ممکنہ نقص کی جلد شناخت کرنے میں مدد کرتا ہے، تاکہ دوبارہ کام کو کم کیا جا سکے۔پروڈکشن ٹیم کو ہر مینوفیکچرنگ مرحلے پر فیڈ بیک بھی دینا ہوگا۔اس طرح، ایک کوالٹی انسپکٹر کو یہ چیک کرنا چاہیے کہ آیا چیزیں اب بھی ترتیب میں ہیں۔پیشہ ورانہ معیار کے انتظام میں ایک ٹیم بھی شامل ہو گی جو شناخت شدہ مسائل یا مسائل کے جوابی اقدامات تجویز کرتی ہے۔

کیا مینوفیکچرنگ کمپنی پروڈکٹ تیار کرنے کے لیے مشہور ہے؟

کم مقدار میں خریداری کرنے والے خریدار زیادہ تر حتمی پیداوار کے مرحلے پر گارنٹی کو معطل کر دیتے ہیں۔ایک کمپنی جو اعلی معیار اور قابل قبول مصنوعات تیار کرتی ہے اسے قریبی نگرانی کی ضرورت نہیں ہوگی۔تاہم، کچھ کمپنیاں اب بھی پیداوار کے معیار کو قریب سے مانیٹر کرتی ہیں، خاص طور پر جب بہت کچھ داؤ پر لگا ہوا ہو۔یہ اس وقت بھی استعمال ہوتا ہے جب تصدیق اور توثیق کا ثبوت دکھانا ضروری ہو۔

نقائص کا زیادہ سے زیادہ فیصد کیا ہے؟

پروڈکٹ بیچ کا معائنہ کرنے سے پہلے، کمپنی معائنے سے متوقع زیادہ سے زیادہ نقص فیصد کو بتائے گی۔عام طور پر، عیب رواداری 1% اور 3% کے درمیان ہونی چاہیے۔وہ کمپنیاں جو صارفین کی فلاح و بہبود کو براہ راست متاثر کرتی ہیں، جیسے کہ خوراک اور مشروبات، عیب کی معمولی شناخت کو برداشت نہیں کریں گی۔دریں اثنا، فیشن کی صنعت کی عیب رواداری سمیت، زیادہ ہو جائے گاQC جوتے کی جانچ کر رہا ہے۔.اس طرح، آپ کی پروڈکٹ کی قسم اس خرابی کی سطح کا تعین کرے گی جسے آپ برداشت کر سکتے ہیں۔اگر آپ کو قابل قبول خرابی کے بارے میں مزید وضاحت کی ضرورت ہے جو آپ کی کمپنی کے لیے کام کرتا ہے، تو ایک تجربہ کار کوالٹی انسپکٹر مدد کر سکتا ہے۔

کوالٹی کنٹرول چیک لسٹ کی اہمیت

آپ جس بھی آپشن کے ساتھ کام کرنے کا فیصلہ کرتے ہیں، کمپنی کو انسپکٹر کو چیک کے نمونوں کے دوران ایک چیک لسٹ فراہم کرنی چاہیے۔نیز، ایک معائنہ چیک لسٹ انسپکٹرز کو یہ چیک کرنے کی اجازت دیتی ہے کہ آیاکوالٹی کنٹرول کے عملخریداروں کی ہدایات کو پورا کرتا ہے۔ذیل میں کوالٹی کنٹرول میں استعمال ہونے والے عام اقدامات اور عمل کی تاثیر کو یقینی بنانے میں فہرست کا کردار ہے۔

پروڈکٹ میٹس کی تفصیلات کو واضح کرنا

آپ اپنی ٹیم کو بطور چیک نمونہ حوالہ جاتی مواد یا منظور شدہ نمونے فراہم کر سکتے ہیں۔مصنوعات کی جانچ.یہ سب سے بہتر ہوگا اگر آپ نئی خصوصیات کی ایک چیک لسٹ بھی بنائیں جو پچھلے حصوں میں شامل کی جانی چاہیے تھیں۔اس میں پروڈکٹ کا رنگ، وزن اور طول و عرض، مارکنگ اور لیبلنگ، اور عمومی ظاہری شکل شامل ہو سکتی ہے۔اس طرح، آپ کو دیگر تیار کردہ مصنوعات کے ساتھ QC جوتوں کی جانچ میں درکار ہر معلومات کی وضاحت کرنے کی ضرورت ہے۔

بے ترتیب نمونے لینے کی تکنیک

جب انسپکٹرز بے ترتیب نمونے لینے کا طریقہ استعمال کرتے ہیں، تو وہ شماریاتی حکمت عملی کو نافذ کرتے ہیں۔آپ کو ایک چیک لسٹ بنانا چاہیے جو کسی خاص بیچ میں جانچے گئے نمونوں کی تعداد کی نشاندہی کرے۔اس سے انسپکٹرز کو درست نتیجہ حاصل کرنے میں بھی مدد ملے گی، کیونکہ کچھ سپلائرز دوسروں کے اوپر کچھ ٹکڑوں کو چیری چن سکتے ہیں۔ایسا اس وقت ہوتا ہے جب وہ کوالٹی انسپکٹرز کو کسی خرابی کے بارے میں معلوم کرنے سے روکنا چاہتے ہیں۔اس طرح، انہیں یقین ہے کہ مصنوعات کا ایک خاص مجموعہ قابل قبول نتیجہ برآمد کرے گا۔

بے ترتیب انتخاب میں، نمونے کا سائز سب سے اوپر چیک لسٹ میں ہونا چاہیے۔یہ روک دے گا۔کوالٹی انسپکٹرزبہت ساری مصنوعات کی جانچ پڑتال سے، جو بالآخر وقت کے ضیاع کا باعث بن سکتے ہیں۔یہ پیسے کے ضیاع کا باعث بھی بن سکتا ہے، خاص طور پر جب معائنے کے لیے زیادہ وسائل کی ضرورت ہو۔اس کے علاوہ، اگر کوالٹی انسپکٹر نمونے کے سائز سے نیچے چیک کرتا ہے، تو یہ نتیجہ کی درستگی کو متاثر کرے گا۔اصل حجم سے کم نقائص کا پتہ لگایا جا سکتا ہے۔

پیکجنگ کی ضروریات کی جانچ پڑتال

کوالٹی انسپکٹر کا کام پیکیجنگ مرحلے تک پھیلا ہوا ہے۔یہ یقینی بناتا ہے کہ اختتامی صارفین بغیر کسی نقصان کے اپنی مصنوعات حاصل کریں۔پیکیجنگ کے نقائص کی نشاندہی کرنا آسان معلوم ہوسکتا ہے، لیکن کچھ انسپکٹرز کو ان پر توجہ دینے کی ضرورت ہے، خاص طور پر جب کوئی چیک لسٹ نہ ہو۔پیکیجنگ چیک لسٹ میں جہاز کا وزن، جہاز کے طول و عرض اور آرٹ ورک شامل ہونا چاہیے۔نیز، تیار شدہ سامان کو نقل و حمل کے دوران نقصان پہنچایا جا سکتا ہے اور ضروری نہیں کہ مینوفیکچرنگ کے مرحلے پر ہو۔اس لیے انسپکٹرز کو سپلائی چین میں شامل ہونا چاہیے۔

تفصیلی اور درست خرابی کی رپورٹ

جب کوالٹی انسپکٹرز چیک لسٹ کے ساتھ کام کرتے ہیں، تو غلطیوں پر تفصیلی رپورٹ دینا آسان ہوتا ہے۔یہ انسپکٹرز کو پروڈکٹ کی قسم کی بنیاد پر مناسب طور پر رپورٹ کرنے میں بھی مدد کرتا ہے۔مثال کے طور پر، انجیکشن مولڈ پروڈکٹ کی ممکنہ رپورٹ فلیش ہے، اور لکڑی کی مصنوعات کے لیے وارپنگ ہوگی۔اس کے علاوہ، ایک چیک لسٹ خرابی کی شدت کو درجہ بندی کرے گی۔یہ ایک اہم، بڑی، یا معمولی خامی ہو سکتی ہے۔معمولی زمرے کے تحت ہونے والے نقائص میں بھی رواداری کی سطح ہونی چاہیے۔مثال کے طور پر، معمولی نقائص کی وجہ سے کپڑا سردیوں کے لیے کس حد تک موزوں نہیں ہوگا؟چیک لسٹ بناتے وقت اپنے صارفین کی توقعات پر غور کرنا بہتر ہوگا، کیونکہ اس سے مستقبل کے ممکنہ مسائل کو حل کرنے میں مدد ملے گی۔

آن سائٹ پروڈکٹ ٹیسٹنگ

سائٹ پر مصنوعات کی جانچ بنیادی طور پر مصنوعات کی وسیع اقسام کے لیے استعمال ہوتی ہے۔کوالٹی کنٹرول چیک لسٹ مصنوعات کی حفاظت اور کارکردگی کی سطح کی جانچ کرے گی۔یہ مختلف اجزاء کے ساتھ مصنوعات کی جانچ کے وقت بھی لاگو ہوتا ہے۔ایک بہترین مثال ایک الیکٹرانک کیتلی ہے۔بیس کیتلی کے اوپری حصے میں فٹ ہونا چاہیے، کیبل اچھی حالت میں ہونی چاہیے، اور ڈھکن اچھی طرح سے ڈھانپنا چاہیے۔اس طرح، مصنوعات کے ہر پہلو کو اس کی فعالیت کی تصدیق کے لیے جانچا جائے گا۔

آپ کو پروفیشن کوالٹی انسپکٹر کی ضرورت کیوں ہے۔

اگر آپ کا کوالٹی انسپکٹر درست نہیں ہے تو یہ پیداوار کی پیداوار اور مارکیٹ کی آمدنی کو متاثر کرے گا۔ایک کوالٹی انسپکٹر جو اہم تفصیلات پر کوئی توجہ نہیں دیتا وہ غلط مصنوعات کو قبول کر سکتا ہے۔اس سے صارفین اور کاروبار دونوں خطرے میں پڑ جائیں گے۔

تھرڈ پارٹی انسپکٹر کی خدمات حاصل کرنا بھی ضروری ہے، خاص طور پر جب آپ اعلیٰ معیار کا انتظام حاصل کرنا چاہتے ہیں۔فریق ثالث کا انسپکٹر اس بات کو یقینی بنائے گا کہ وہ ضروری ٹولز فراہم کرے، جو فراہم کنندہ کو فراہم کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ان میں سے کچھ ٹولز میں کالیپرز، بارکوڈ اسکینرز، اور ٹیپ کے اقدامات شامل ہیں۔یہ ٹولز پورٹیبل ہیں اور گھومنے پھرنے میں آسان ہیں۔تاہم، پیشہ ور انسپکٹر بھاری اشیاء کی سفارش کریں گے، جیسے لائٹ باکسز یا میٹل ڈیٹیکٹر، جانچ کی جگہ پر ہونا چاہیے۔اس طرح، جب ضروری مواد دستیاب ہو تو مصنوعات کے معیار کا معائنہ زیادہ کامیاب ہوتا ہے۔

EU گلوبل انسپیکشن کمپنی کا پیشہ ورانہ آپریشن آپ کو ہر وہ معلومات فراہم کرے گا جس کی آپ کو معائنہ سے پہلے ضرورت ہے۔کمپنی کی خدمات 29 اہم زمروں کا احاطہ کرتی ہیں، جن میں کپڑے اور گھریلو ٹیکسٹائل، اشیائے خوردونوش، الیکٹرانکس، جوتے اور بہت سے دوسرے شعبے شامل ہیں۔خوراک اور ذاتی نگہداشت جیسے حساس زمروں کو خصوصی طور پر سنبھالا جائے گا اور مناسب طریقے سے ذخیرہ کیا جائے گا۔EU گلوبل انسپیکشن کے ساتھ کام کرنے والی کمپنیاں وسیع پیمانے پر دستیاب ماہر تھرڈ پارٹی فراہم کنندگان میں سے انتخاب کر سکتی ہیں۔اگر آپ کو اب بھی EU گلوبل انسپیکشن کمپنی کے ساتھ کام کرنے کی ضرورت ہے، تو بورڈ میں شامل ہونے کے لیے کسٹمر سروس ٹیم سے رابطہ کریں۔