آخر میں، آپ کی مصنوعات میں وہ جوہر ہوتا ہے جو آپ کے برانڈ کی ساکھ کو لے جاتا ہے۔کم معیار کی اشیاء ناخوش گاہکوں کے ذریعے آپ کی کمپنی کی ساکھ کو نقصان پہنچاتی ہیں، جس کے نتیجے میں آمدنی کم ہوتی ہے۔یہ بتانے کی ضرورت نہیں ہے کہ سوشل میڈیا کی عمر کس طرح ایک غیر مطمئن کلائنٹ کے لیے معلومات کو دوسرے ممکنہ صارفین تک تیزی سے پھیلانا آسان بناتی ہے۔
صارفین کو اعلیٰ معیار کی مصنوعات پیش کرنا ان کی توقعات پر پورا اترنے کا بہترین طریقہ ہے، اور ان اعلیٰ معیار کی اشیاء کو مکمل کوالٹی کنٹرول سسٹم کے ساتھ فراہم کرنا بھی ممکن ہے۔کوالٹی اشورینسابتدائی پیداوار سے لے کر حتمی ترسیل تک پورے عمل کے لیے ایک مشق ہونا چاہیے۔صرف اس صورت میں جب کمپنی کے پاس کوالٹی کنٹرول کے مضبوط طریقہ کار ہوں تو وہ اس بات کو یقینی بنا سکتی ہے کہ کلائنٹس ہمیشہ خامیوں سے پاک مصنوعات وصول کریں۔
گارمنٹس معائنہ کیا ہے؟
تیار ملبوسات کی صنعت میں گارمنٹس کا معائنہ ایک ضروری تصور ہے۔ملبوسات کے معائنے میں بنیادی اہلکار کوالٹی انسپکٹر بھی ہوتے ہیں، جو لباس کے معیار کی تصدیق کرتے ہیں اور اس بات کا جائزہ لیتے ہیں کہ آیا یہ شپنگ کے لیے موزوں ہے۔لباس کے معائنے کے کئی مراحل پر، کوالٹی انسپکٹر کو بے عیب معیار کی ضمانت دینی چاہیے۔
کپڑے کے متعدد درآمد کنندگان کی سپلائی چینز اب تھرڈ پارٹی انسپیکشن پر بہت زیادہ انحصار کرتی ہیں جیسےEC معیار کا عالمی معائنہ، اس بات کو یقینی بنانا کہ معیار کے معائنہ کا عمل آسانی سے چلتا ہے۔زمین پر ایک معائنہ کرنے والی ٹیم کے ساتھ، آپ بالکل دیکھ سکتے ہیں کہ آپ کی مصنوعات ذاتی طور پر چیک کرنے کے لیے فیکٹری کا دورہ کیے بغیر کیسی دکھتی ہیں۔
لباس کے معائنے کے طریقہ کار کی اہمیت
کوالٹی انسپیکشن اب بھی ایک مطلوبہ اور موثر کوالٹی کنٹرول طریقہ ہے۔تاہم، اسے معیار کی روک تھام کو پکڑنے کی ضرورت ہے اور اسے بعد کی سوچ کے طور پر نہیں سمجھا جانا چاہئے۔دیکوالٹی کنٹرول کا فائدہ یہ ہے کہ اگر ہم معیار کے نقائص کی روک تھام کو اہم آپشن کے طور پر دیکھتے ہیں، تو ہر خرابی کو دوبارہ ہونے سے روکنے کا امکان کم ہے۔لہذا، معیار کی روک تھام کے بہتر ہونے کے باوجود بھی معیار کے معائنہ کو بڑھانے کی ضرورت ہے۔کسی بھی ملبوسات کے معائنے کا مناسب طریقے سے پروڈکٹ کے معائنہ کے طریقہ کار کی تیاری کے لیے منصوبہ بندی کی جاتی ہے، جس سے پروڈکٹ کے ہر جزو کو بصری معائنہ کے کنٹرول میں لایا جاتا ہے اور معائنہ کے گمشدہ مسئلے کو ختم کیا جاتا ہے۔
گارمنٹس کے معیار کے معائنے میں اقدامات
کپڑے کی صنعت میں، ٹیکسٹائل معائنہمشکل اور وقت طلب ہے.آپ کو یقینی بنانا چاہیے کہ کوالٹی کنٹرول خام مال حاصل کرنے سے لے کر تیار شدہ ملبوسات کے مرحلے تک ہو۔EC کوالٹی کا عالمی معائنہ کئی سطحوں پر ملبوسات کی تیاری کے شعبے میں معیار کو یقینی بنانے میں مدد کرتا ہے۔یہ شامل ہیں:
● خام مال کا معائنہ
● پیداوار کے دوران معیار کا معائنہ
● پوسٹ پروڈکشن کے معیار کی جانچ
1. خام مال کا معائنہ
کپڑوں کی ایک تیار شدہ چیز بنانے کے لیے کئی خام مال استعمال کیے جاتے ہیں، جن میں فیبرک، بٹن، زپ کے لیے گریپر، اور سلائی دھاگے شامل ہیں۔خام مال کا معیار تیار شدہ مصنوعات کے معیار کو نمایاں طور پر متاثر کرتا ہے۔لہذا، سلائی شروع کرنے سے پہلے خام مال کے معیار کی جانچ ضروری ہے۔
خام مال کا معائنہ کرتے وقت آپ کو غور کرنے کی ضرورت ہے:
● تانے بانے کا جائزہ لے کر شروع کریں:
فیبرک 4 نکاتی یا 10 نکاتی معائنہ کے نظام سے گزرتا ہے، جو مختلف مادی عوامل کی جانچ کرتا ہے۔ان میں رنگت کا معیار، رنگت، جلد کی چڑچڑاپن اور بہت کچھ شامل ہے۔چونکہ تانے بانے پہننے والے کی جلد کے ساتھ براہ راست رابطے میں آتے ہیں، اس لیے اسے معیار کی مکمل جانچ پڑتال کی ضرورت ہوتی ہے۔مواد کو دیکھ کر شروع کریں۔اس مرحلے پر، انسپکٹر کئی خصوصیات کے لیے تانے بانے کا معائنہ کرتے ہیں، بشمول رنگت کا معیار، رنگت، جلد کی جلن وغیرہ۔
● معیار کو احتیاط سے جانچنے کی ضرورت ہے:
اس کے بعد، باقی خام مال کے معیار کی جانچ کی جاتی ہے، بشمول ٹرمز، زپر، گرپرز، اور بٹن۔آپ کو تصدیق کرنی چاہیے کہ یہ مواد قابل اعتماد ہیں، مناسب سائز، رنگ وغیرہ۔زپ کا معائنہ کرتے وقت، سلائیڈر، پلر، یا پل ٹیب یہ دیکھنے میں مدد کرتا ہے کہ آیا زپ آسانی سے چلتی ہے۔تیار شدہ ملبوسات کو زپ کے رنگ کی تکمیل بھی کرنی چاہیے، جس کا جائزہ لینے کے لیے ضروری ہے کہ آیا یہ خریدار کی دیگر ضروریات، جیسے کہ غیر زہریلا، نکل سے پاک، ایزو فری، وغیرہ کی تعمیل کرتا ہے۔
● سلائی کے دھاگے کی جانچ کریں:
سلائی کا دھاگہ لباس کی پائیداری کا تعین کرتا ہے۔لہذا، یہ سختی، دھاگے کی گنتی، لمبائی، اور پلائی کا جائزہ لینے کے لیے بھی ہے۔دھاگے کا رنگ بھی ضروری ہے کیونکہ یہ لباس کی شے کو پورا کرتا ہے۔جانچنے کے لیے لباس کے کچھ دوسرے پہلوؤں میں ٹوٹے ہوئے بٹن، بورڈ میں یکساں رنگ، خریدار کے معیار پر پورا اترنے والا سائز وغیرہ شامل ہیں۔
2. پیداوار کے دوران معیار کا معائنہ
کپڑے سلائی کرتے وقت اور حتمی معائنہ کے لیے کاٹنے، جمع کرنے، دبانے اور مکمل کرنے کے دیگر طریقے ضروری ہیں۔اناج کے ساتھ پیٹرن کے ٹکڑوں کی کٹائی درستگی کے ساتھ ہونی چاہیے۔کٹ پیٹرن کے حصوں کو جمع کرنا بھی ٹھیک اور احتیاط سے کیا جانا چاہئے۔
سلائی کی ناقص تکنیک یا توجہ کی کمی درج ذیل اسمبلی یا دیگر حصوں پر سخت اثرات مرتب کرسکتی ہے۔مثال کے طور پر، سلائی کرنا مشکل ہے کیونکہ ترچھے ہوئے کپڑے کے ٹکڑے صرف آسانی سے ایک ساتھ فٹ ہوں گے۔ناقص طریقے سے تیار کیے گئے کپڑوں میں سیون ہوتے ہیں جو میلے ہوتے ہیں اور پاپ ٹانکے ہوتے ہیں۔اگر مناسب طریقے سے دبایا نہ جائے تو لباس جسم کے ساتھ صحیح طور پر فٹ نہیں ہو گا اور مستقل طور پر جھریاں پڑ سکتا ہے۔مندرجہ ذیل بحث میں ملبوسات کے کوالٹی کنٹرول کے لیے پیداوار کے متعدد طریقہ کار کا احاطہ کیا گیا ہے۔
کاٹنے کے نقائص کی جانچ کریں:
کاٹنا لباس کی تخلیق میں ایک اہم مرحلہ ہے۔عین مطابق اجزاء کاٹنا جو اسمبلی کے دوران ایک ساتھ فٹ ہوں گے درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔دھندلے کنارے، دھندلے، پھٹے ہوئے، یا سیرٹیڈ کناروں، پلائی ٹو پلائی فیوژن، سنگل ایج فیوژن، پیٹرن کی درستگی، غلط نشانات، اور غلط ڈرلنگ خامیوں کو کم کر رہے ہیں۔لاپرواہی سے کاٹنا کپڑوں کی خرابیوں کا باعث بن سکتا ہے، ممکنہ طور پر پہلے کے ٹکڑے کو زیادہ کاٹنا۔لباس کے کچھ حصے تہہ خانے کے کنارے سے غائب ہیں۔لباس کی خصوصیات بگڑ سکتی ہیں اگر وہ بہت زیادہ تنگ یا ڈھیلے ہوں، اور سلٹ غلط طریقے سے کھل سکتے ہیں یا چھوڑے جا سکتے ہیں۔
جمع کرنے میں نقائص کی جانچ کریں:
پیٹرن کے حصے کاٹ کر ایک ساتھ رکھے جاتے ہیں۔سلائی کرتے وقت کئی مسائل اور خامیاں ظاہر ہو سکتی ہیں۔اصطلاح "اسمبلنگ فالٹس" سے مراد سیون اور سلائی میں خامیاں ہیں۔غلط طریقے سے بنے ہوئے ٹانکے، چھوڑے گئے ٹانکے، ٹوٹے ہوئے ٹانکے، غلط یا غیر مساوی سلائی کثافت، غبارے کے ٹانکے، ٹوٹے ہوئے دھاگے، بھرے ہوئے ٹانکے، ہینگ نال، اور سوئی کا نقصان سلائی کی خامیوں کی صرف چند مثالیں ہیں جو ہو سکتی ہیں۔سیون کی خامیاں درج ذیل ہیں: سیون پکر، سیون کی مسکراہٹ، نامناسب یا غیر مساوی چوڑائی، غلط شکل، متزلزل پشت کی سلائی، بٹی ہوئی سیون، غیر مماثل سیون، سلائی میں پکڑا گیا اضافی مواد، الٹے کپڑے کے حصے، اور غلط سیون کی قسم۔
دبانے اور ختم کرنے کے دوران نقائص
دبانا آخری تیاریوں میں سے ایک ہے جو سیون سیٹ کرنے اور لباس کو مکمل کرنے میں مدد کرتا ہے۔جلے ہوئے کپڑے، پانی کے دھبے، اصل رنگ میں تبدیلی، چپٹی ہوئی سطح یا جھپکی، غلط طریقے سے بنی ہوئی کریزیں، ناہموار کناروں یا پھٹتی ہوئی جیبیں، غلط شکل کے کپڑے، اور نمی اور گرمی سے سکڑ جانا خامیوں کو دبانے اور ختم کرنے کی چند مثالیں ہیں۔
3. پیداوار کے بعد کے معیار کی جانچ
عام حالات کے لیے حقیقت پسندانہ ردعمل کے لیے ٹیسٹنگ پہنیں اور جب کسی صارف کی انحصار پر شک ہو تو ایک نقلی مطالعہ کے ساتھ ٹیسٹنگ لباس کی صنعت میں پیداوار کے بعد کے معیار کے جائزوں کی دو مثالیں ہیں۔کمپنیاں صارفین کے منتخب گروپ کو لباس کی جانچ کے لیے مصنوعات دیتی ہیں، جسے اکثر پروڈکٹ ٹیسٹنگ کے نام سے جانا جاتا ہے۔
کپڑوں کی پوری پیداوار بنانے سے پہلے، گاہک مصنوعات کے ساتھ مسائل پیدا کرنے کے لیے کمپنی سے رابطہ کرتے ہیں۔پہننے کی جانچ کی طرح، نقلی مطالعہ کی جانچ صارفین کی حفاظت کے بارے میں خدشات پیدا کر سکتی ہے۔مکمل پروڈکشن لاٹ بنانے سے پہلے، کاروبار ہیلمٹ جیسی مصنوعات کی نقل کریں گے یا چست علاقوں پر نان سکڈ جوتوں کی کارکردگی کو جانچیں گے۔پیداوار کے بعد کے معیار کا جائزہ لینے کے اضافی عوامل میں ظاہری شکل برقرار رکھنا اور دیکھ بھال شامل ہے۔
نتیجہ
کوالٹی کو مؤثر طریقے سے منظم کرنے سے اخراجات کو معقول حدوں کے اندر رہنے میں مدد ملتی ہے، جس سے کلائنٹس خوش ہوتے ہیں۔کسی بھی پروڈیوسر، تاجر، یا کپڑے کے برآمد کنندہ کے لیے، کوالٹی کنٹرول، اور پیداوار میں معائنہ، قبل از فروخت، بعد از فروخت سروس، ڈیلیوری، قیمتوں کا تعین، وغیرہ اہم ہیں۔
دیلباس کے معائنہ کے طریقہ کارملبوسات کی مصنوعات کے فیکٹری معائنہ کو فوری طور پر حل کر سکتا ہے، معائنہ کے پہلے سے ڈیزائن کردہ دفعات کے مطابق مختلف اوقات میں مختلف انسپکٹرز کا استعمال کر سکتا ہے۔اس سے اس بات کو یقینی بنانے میں مدد ملتی ہے کہ پروڈکٹ کا ہر جزو بصری معائنہ کے تابع ہے اور چھوٹ جانے والے معائنہ کی موجودگی کو مکمل طور پر ختم کر دیتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: فروری 10-2023